发掘电火花加工的潜能

    如果必须在难加工材料上加工精细轮廓或非常小的孔洞时，电火花线割机和沉降熔蚀机就可以大展身手了。更为先进、性能更高的机床创造了新的应用领域。
    电火花加工机的下一步发展目标是提高生产率、降低单件成本、根据订单波动状况调整生产能力以及缩短加工时间和供货时间。在对生产过程进行优化时，例如将电火花加工机与高速磨削联合用于HSC（高速切削）加工时，那些精通这两个领域技术的制造厂商可以提供完整的解决方案，在其中提供全面自动化和软件概念，从而拥有优势。这一点也同样适用于自动化电火花加工系统，此类系统通过集成额外的外部设备而具备突出的性能。对电极和托盘转换系统的自动化或将多台机床用工业机器人连接起来，这些措施都能够大幅提升电火花加工的灵活性和效率。在制造冲压工具和后续复合工具时，例如，可以采用油槽来防止对刀刃的电化学侵蚀，否则将在刀具上出现微锈斑和质量损耗。在开发“油槽式电火花加工机”时，原先在经济上的考虑是以大幅减少切削性能损失为目标的。为达到此目标，开发出了特殊发电机以避免电火花熔蚀问题。配备了这种发电机的机床能够加工出最精细的表面光洁度和毫无瑕疵的刃口，从而可以显著减少加工工作量。
    电火花线割机Cut 1000 Oiltech正在油槽中执行
    加工作业，此款机床适于切割最为精细的陶瓷部件
    油槽式电火花加工机采用了特殊发电机
    电火花熔蚀工艺本身也在不停地改进着。通过微细电火花熔蚀可以加工出非常精细的结构。在微细加工中采用电火花熔蚀的前提条件是，机床采用特别坚固和热稳定特别好的机架而且拥有高精密度的可定位轴以及路径和角度测量系统。这种技术允许以深度/直径比来加工出最小的内径以及空腔。此外，微细加工还为加工材料也提供了极大的成型自由度。在机床加工时使用油槽而不是通常的水槽时，线割工艺的质量就可以得到提升。例如，GF Agie Charmilles公司已经成功地以CUT 1000 Oiltech的名称推出了一款带有油槽的高精密电火花切割机Cut 1000。在Agie进行联合研究和开发工作的同时，也努力将导电陶瓷工艺可靠地运用在这款机床上。
    Oximatec公司执行合伙人Wolfgang Burger表示：“我们开发的置于陶瓷内的电导体是一种树脂材料，我们已将其体积百分比降到约20%~24%。采用这种陶瓷材料以及CUT 1000 Oiltech型机床后，与使用机加工加工金属相比，我们采用电火花加工的效果令人惊讶。”据Leonhardt Graveurbetrieb的所有者Wolfgang Leonhardt报告，此项评估的基础是针对电火花线割和沉降熔蚀做出的试验以及在加工一个陶瓷齿轮时所达到的惊人效果：“我们用电火花线割方式加工了这个齿轮以测试其在齿轮箱内的功能，特别是此齿轮在干磨擦条件下的抗磨性。我们想要在冲压和折弯作业中测试其用来切削冲压的适用性。