据了解，原来陶瓷企业开发新产品主要由“老师傅”依据掌握的陶瓷烧制尺寸缩放经验，通过制模、注浆、上釉、烧成等一系列工序不断重复，直到烧成的产品满足要求，再进行批量生产模具，整个开发过程费时费力而且浪费能源和物料。
“现在通过征求老师傅的意见，建立‘陶瓷材料烧成过程的专家数据系统’，对已有陶瓷产品的收缩、应力、强度、裂度等进行信息采集，并建立上述过程的专家知识库以及数学模型，运用数字化技术进行虚拟工序仿真，直接得到虚拟原胎模或石膏试验工作模的实例数据，把这些实例数据直接转变成PCM系列快速成形设备的程序，可快速制造出陶瓷洁具原型模，实现新产品的开发。”项目有关负责人、佛山市高新技术应用研究会副理事长梁满杰介绍说。
“一般的洁具开发顺利的话，时间要4个月左右，而利用这个系统的话，一般一个月就可以开发出来了，开发周期大大缩短。”梁满杰说。据了解，目前该系统已在东鹏陶瓷试用。“东鹏洁具使用该系统，仅1个月时间，就成功设计并通过快速成型系统开发出方形马桶，相比原来6-8个月的开发周期，时间缩短了80%，已为企业带来1个多亿元的产值。”
据介绍，接下来项目参与单位将整合社会资源，共建陶瓷卫浴工业设计公共创新服务平台，面向省内外陶瓷卫浴企业提供数字化、智能化、仿真化的设计与快速成型制造等全过程跟踪服务，为传统陶瓷产业创新升级发挥平台支撑作用。
